Phương pháp cán phù hợp nhất phụ thuộc vào các đặc tính yêu cầu của hỗn hợp cuối cùng, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, có thể cần:

• Không thấm nước
• Không thấm vào chất gây ô nhiễm
• Thoáng khí
• Trọng lượng nhẹ
• Mềm mại và thoải mái
• Có thể in được

Đối với các kỹ thuật có thể được sử dụng trong cán không dệt, chúng có thể được chia thành bốn loại:

1. Cán kết dính

Khi nói đến cán màng không dệt kết dính, có một số phương pháp khác nhau:

• Chất kết dính nóng chảy
• Cán liên kết khô
• Keo lạnh
• Cán ướt
• Cán không dung môi

Sử dụng chất kết dính nóng chảy là phương pháp hàng đầu, thay thế những phương pháp cũ hơn như buộc cơ học, keo lạnh và cán ướt. Phương pháp này sử dụng các chấm cực nhỏ để tạo liên kết giữa các lớp nhằm tạo thành một hỗn hợp. Nó cung cấp một số lợi thế , bao gồm khả năng:

• Liên kết hai vật liệu với các đặc tính rất khác nhau
• Sử dụng nhiều phương pháp ứng dụng chất kết dính, bao gồm các mẫu hạt, hình xoắn ốc, kỹ thuật nung chảy, hình sin và kỹ thuật liên kết điểm, giúp giảm thiểu các điểm tiếp xúc và cung cấp một hỗn hợp dễ thấm hơn với ít sử dụng chất kết dính
• Thực hiện liên kết chính xác cao
• Duy trì các đặc tính (tính dễ thở, tính linh hoạt, v.v.) của vật liệu ban đầu
• Sản xuất sản phẩm với tốc độ cao

2. Cán nhiệt

Cán nhiệt sử dụng áp suất và nhiệt để kết dính các lớp với nhau, sử dụng một lớp nhựa nhiệt dẻo có thể là chất nóng chảy, sợi, màng hoặc bột. Có thể sử dụng một số tùy chọn liên kết nhiệt khác nhau , bao gồm các tùy chọn sau:

• Liên kết khu vực - tạo ra vật liệu tổng hợp cứng, mỏng, mạnh
• Point Bonding - sản xuất vật liệu tổng hợp có thể có mức độ bền, độ đàn hồi, độ mềm và tính linh hoạt của chúng

3. Cán siêu âm

Cán màng siêu âm là phương pháp thân thiện với môi trường nhất , vì không cần hóa chất hoặc chất kết dính. Nó dựa vào việc sử dụng rung động âm thanh tần số cao để tạo ra nhiệt cục bộ, do đó làm cho các sợi nhựa nhiệt dẻo nóng chảy và liên kết. Bên cạnh tính bền vững của quy trình, các ưu điểm của cán siêu âm còn rất nhiều, bao gồm khả năng:

• Cán mỏng đến bảy lớp trong một lần vượt qua
• Vật liệu liên kết với các đặc tính khác nhau (độ bền vật lý, nhiệt độ nóng chảy, v.v.)
• Sản xuất vật liệu tổng hợp cực kỳ đồng nhất trong đó các vật liệu riêng lẻ vẫn hoàn toàn nguyên vẹn
• Sử dụng kỹ thuật liên kết điểm để giảm thiểu bề mặt liên kết trong vật liệu thấm
• Đảm bảo liên kết chính xác để đáp ứng các nhu cầu cụ thể (chẳng hạn như mẫu, vị trí và tần số)
• Có được một sản phẩm bền hơn và sẽ giữ nhiệt cực tốt hơn những sản phẩm được tạo ra thông qua liên kết hóa học

4. Lớp phủ đùn

Lớp phủ đùn là một quá trình trong đó một polyme nóng chảy được áp dụng như một lớp phủ mỏng trên một hoặc cả hai mặt của một hoặc nhiều lớp vải không dệt.

Lớp phủ này làm cho vật liệu không dệt chống thấm nước, in được, chống tĩnh điện và chống cháy. Ngoài ra, Lớp phủ đùn cho phép giảm chi phí nguyên liệu thô và cải thiện độ ổn định cấu trúc của vật liệu .