Mỗi mắt xích của  dây chuyền sản xuất vải không dệt Meltblown đều liên quan đến quy trình sản xuất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng, do đó không thể bỏ qua từng công đoạn vận hành. Sau đây là chín biện pháp phòng ngừa trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất vải không dệt Meltblown.

1. Kiểm tra xem bộ điều khiển nhiệt độ có nhạy không, đồng hồ có bị lỗi không và mạch nước làm mát có bị khóa không, v.v ... trước khi khởi động. Thường sử dụng nhiệt kế, nước làm mát, và các phương pháp khác để kiểm tra. 
2. Làm nóng trục vít, thùng và khuôn của máy đùn. Sau khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt, phải giữ ấm khoảng 10 phút mới được bật máy, để nhiệt độ từng bộ phận của máy có xu hướng ổn định.
3. Đảm bảo siết chặt các vít kết nối và bu lông của từng bộ phận của khuôn khi máy còn nóng trước khi khởi động máy. Trước khi vật liệu được ép đùn, người vận hành không được đứng trực tiếp trước khuôn để tránh cho bu lông hoặc vít bị gãy và gây thương tích.
4. Khi bắt đầu đùn, tốc độ trục vít nên từ từ, sau đó tăng tốc độ dần dần để tránh quá tải và hư hỏng các chi tiết máy khi khởi động.
5. Khi khởi động, hãy cho một lượng nhỏ vật liệu vào trước và giữ cân bằng nạp liệu, chú ý đến các giá trị đồng hồ khác nhau như mô-men xoắn khi nạp liệu, và đợi vật liệu được đùn ra khỏi khuôn và kéo thiết bị kéo, sau đó tăng dần lượng nguyên liệu cho đến khi vắt ra bình thường.
6. Khi bắt đầu kéo, cần có một khoảng cách nhất định giữa khuôn định hình và đầu khuôn để tạo điều kiện cho lực kéo. Hở mạch nước (cẩn thận không đổ nước vào khuôn, nếu không sẽ làm cho khuôn phóng điện bất thường và làm vỡ vật liệu hoặc tắc khuôn), hình dạng phức tạp, khoang nhỏ và nắp đậy của khuôn đúc cần được mở. ; Sau khi xác nhận rằng vật liệu đùn được dẻo hóa bình thường, vật liệu được kéo đến máy kéo thông qua dây kéo đã được cài đặt sẵn. Rút ngắn khoảng cách giữa bàn đặt và khuôn, đậy nắp và khởi động bơm chân không. Khi tốc độ đùn và tốc độ kéo về cơ bản cân bằng, quan sát biên dạng đùn một cách bình thường, sau đó giảm khoảng cách giữa bàn đặt và khuôn đến giá trị lý tưởng.
7. Nếu phát hiện thấy đường gấp khúc không được tạo thành ở đầu vào của khuôn định hình hoặc các đường gân bên trong dính vào bề mặt khoang bên trong của mặt cắt, có thể sử dụng một dụng cụ nhọn để chọc một vài lỗ nhỏ trên phần không được tạo hình, hoặc các xương sườn bên trong của đường ống ở đầu vào của khuôn tạo hình. Khoang nhỏ được thông với khí quyển, và phần khuôn mở ra khi nó đi vào khuôn định hình, điều này tạo điều kiện cho sự hình thành áp suất âm và thúc đẩy phần khuôn bám chặt vào thành khuôn của khuôn định hình.
8. Trong trường hợp bị tắc khuôn (không bị tắc), bàn định cỡ phải được di chuyển trở lại ngay lập tức hoặc tăng tốc độ kéo hoặc thực hiện đồng thời hai phương án trên, và sau đó quy trình phải được điều chỉnh để tiếp tục sản xuất bình thường. . Nếu nó bị chặn và việc thực hiện sơ đồ trên không hợp lệ, bàn thiết lập phải được chuyển trở lại ngay lập tức, và vật liệu phải được xúc cùng với khuôn đông kết, hơi nước của khuôn thiết lập phải được đóng lại, tốc độ kéo được giảm bớt, và cấu hình phải được kéo từ từ ra khỏi khuôn cài đặt. Nếu một phần của biên dạng bị hỏng trong khuôn định hình, khuôn định hình cần được tháo rời và phần vật liệu còn lại phải được loại bỏ hoàn toàn.
9. Khi máy dừng, nói chung cần phải thêm nguyên liệu dừng vào trước để vắt kiệt nguyên liệu sản xuất trong máy, sau đó dừng máy và tháo rời đầu khuôn khi còn nóng để làm sạch khuôn. Và chúng ta cũng cần chú ý kiểm tra máy hàng ngày trước khi chạy, tránh để máy xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất, gây lãng phí nguyên vật liệu và thời gian sản xuất.